中国铝罐的股票价格

① 海天酱油储存罐是什么材质

海天化工的储油罐都是玻璃纤维加环氧树脂做的,这种一般都是储存化工产品用的,环氧树脂一般都是需要固化剂才能固化,而固化剂有强烈的腐蚀性和毒性,这种罐子一般都不会用来储存食物的,所以广大网友说现在的海天味业是海天化工我看一点毛病都没有,虽然国家有规定添加剂只要不超标就行,但是鸡精,蚝油,生抽,老抽,每样0.5长期以往这不是妥妥的致癌物么,公司的这种说法显然站不住脚,拿着国家10几年前的食品安全法来捍卫自己所谓的正义,真不知道这种双标是谁的勇气,现在的中国也不是改革开放时的中国,消费者对于食品安全比以往更加重视了,对于公司这种说法消费者显然难以接受

② 国外坚果包装研究现状

本文研究全球与中国市场包装的坚果和种子的发展现状及未来发展趋势，分别从生产和消费的角度分析包装的坚果和种子的主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析全球与中国市场的主要厂商产品特点、产品规格、不同规格产品的价格、产量、产值及全球和中国市场主要生产商的市场份额

③ 求 详细介绍易拉罐的成分和作用！！！

成分：铝易拉罐作为一种金属包装材料，具有其他金属材质易拉罐以及塑料等包装容器不可比拟的优势，如质轻、可回收性好等，所以产品一面世，便受到人们极大的推崇，并流行于世界各地。当前全球的年需求量在2100亿只左右，占全球金属容器产量的一半还多。

全球主要地区铝易拉罐的消费比例：北美53％，欧洲（包括澳大利亚、新西兰）19％，南美14％，亚洲14％。

北美市场以美国为主，其是铝易拉罐的发源地，率风气之先，同时也是全球铝易拉罐的最大生产国和消费国。进入90年代后，北美易拉罐供求市场不断扩大，到90年代末供需趋向稳定，增长幅度放缓。2001年，美国啤酒和软饮料铝罐用量近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿只。美国在易拉罐方面的用料一直采用铝板材，每年约有40％的铝板材用于易拉罐方面的生产。

欧洲市场供需两旺。从20世纪80年代中期以来，欧洲铝易拉罐市场一直呈现稳定增长的趋势，年增幅为5％。在欧洲的饮料罐生产中，铁皮罐和铝罐约各占一半，欧洲14％左右的铝金属材料用于饮料生产，但由于铝质金属的较高回收再利用价值，从环境保护角度出发，现已开始大量使用铝材，1999年易拉罐有63％采用铝材，比1998年增长2％，2000年又比1999年增长9％。芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向采用100％的铝材，英国72％左右，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各占30％。目前市场铝易拉罐需求量400亿只左右。

90年代中期以来，南美市场对铝易拉罐需求显示出巨大潜力，在很大程度上促进了罐业的迅速发展，总生产能力达到300亿只。随着罐生产能力的不断扩大，到了90年代末期生产能力已过剩30％。然随着需求量的不断增长，目前生产能力过剩已经得到了缓解，供需基本平衡，年需求量300亿只左右。

随着亚洲经济的增长，人民消费水平的提高，对易拉罐的需求量也水涨船高。目前铝罐年消费量在300亿只左右，其中中国80多亿只。

从全球范围来看，全球铝易拉罐市场主要分布在发达国家和地区，其中美国又是最主要的消费地和产地；铝易拉罐和易拉罐用铝带材的生产已经比较成熟，易拉罐用铝带材的年需求量在400万吨左右，并且随着人们消费水平的不断提高和环保意识的增强而不断增加，保持平稳增长。

国内铝易拉罐的生产始于20世纪80年代，经过20余年的发展，已形成一定的制造能力，有易拉罐生产线26条，年生产能力达110多亿只左右，1996年我国易拉罐的销量为50亿只，1998年全国易拉罐的消费量为60亿只左右，2004年全国易拉罐的总需求量达到80亿只左右，消耗铝约18万吨，但从目前的铝易拉罐的消费情况看，人均6只，与美国的人均400只差距甚大，所以随着经济的增长，人民消费水平的提高，易拉罐用铝量也将进一步增加。据预测，2010年，全国易拉罐用铝将达到29万吨。

经过20年来的快速发展，我国的铝加工业取得了举世瞩目的成就，铝轧制材、压延材的产量迅速提高，2004年铝轧制材产量达到了150万吨左右。但是在一些高精度铝板带产品方面，如由于易拉罐用铝带材对材质和内部组织等有严格要求，而我国现阶段的技术和设备水平无法满足，所以除一小部分国内自给外，绝大部分靠进口来满足。1991～1996年共进口易拉罐用铝带材34.78万吨，1996年达到12万吨。1998～2004年，我国高精度铝板带材的进口量和净进口量仍然呈上升趋势，其中相当部分为易拉罐用铝带材，年进口量在10万吨以上。
易拉罐是一种很贵重的铝合金。每个易拉罐重18.5克，45000个就是一吨.据科研人员对22种饮料的调查发现，易拉罐饮料中铝含量较高，比瓶装饮料高3—6倍，如果贪饮，不加节制，势必造成铝摄入量过多，对身体产生危害。整个易拉罐大概95.5%的铝。
比较分析了当前国内所使用的几种易拉罐用铝板材与经高效熔体处理的试验铝板材的冶金质量和力学性能.结果表明:现用铝板中的夹杂物大多数为较粗大的复合夹杂物且含量较高;小块状第二相粒子大小相当,但均大于试验板材中的第二相尺寸,且分布不均匀性较明显;国产板材的常温拉伸性能低于国外板材,在三种板材中其各向异性最明显.经高效熔体处理的铝材中的夹杂物以细小Al2O3为主,夹杂物质量分数仅为0.273%;细小第二相均匀分布于基体,大多数为(Al,Fe,Mn,Mg,Si,RE)复合相;拉伸断口韧窝呈近等轴状,与国产板材相比,抗拉强度、屈服强度与伸长率分别提高9.1%、19.6%和12.8%,主要力学性能基本达到(有的甚至略优于)国外板材的性能
回答者： wfchenjin - 总兵 十一级 11-15 13:22
国内铝易拉罐的生产始于20世纪80年代，经过20余年的发展，已形成一定的制造能力，有易拉罐生产线26条，年生产能力达110多亿只左右，1996年我国易拉罐的销量为50亿只，1998年全国易拉罐的消费量为60亿只左右，2004年全国易拉罐的总需求量达到80亿只左右，消耗铝约18万吨，但从目前的铝易拉罐的消费情况看，人均6只，与美国的人均400只差距甚大，所以随着经济的增长，人民消费水平的提高，易拉罐用铝量也将进一步增加。据预测，2010年，全国易拉罐用铝将达到29万吨。

经过20年来的快速发展，我国的铝加工业取得了举世瞩目的成就，铝轧制材、压延材的产量迅速提高，2004年铝轧制材产量达到了150万吨左右。但是在一些高精度铝板带产品方面，如由于易拉罐用铝带材对材质和内部组织等有严格要求，而我国现阶段的技术和设备水平无法满足，所以除一小部分国内自给外，绝大部分靠进口来满足。1991～1996年共进口易拉罐用铝带材34.78万吨，1996年达到12万吨。1998～2004年，我国高精度铝板带材的进口量和净进口量仍然呈上升趋势，其中相当部分为易拉罐用铝带材，年进口量在10万吨以上。
易拉罐是一种很贵重的铝合金。每个易拉罐重18.5克，45000个就是一吨.据科研人员对22种饮料的调查发现，易拉罐饮料中铝含量较高，比瓶装饮料高3—6倍，如果贪饮，不加节制，势必造成铝摄入量过多，对身体产生危害。整个易拉罐大概95.5%的铝。
比较分析了当前国内所使用的几种易拉罐用铝板材与经高效熔体处理的试验铝板材的冶金质量和力学性能.结果表明:现用铝板中的夹杂物大多数为较粗大的复合夹杂物且含量较高;小块状第二相粒子大小相当,但均大于试验板材中的第二相尺寸,且分布不均匀性较明显;国产板材的常温拉伸性能低于国外板材,在三种板材中其各向异性最明显.经高效熔体处理的铝材中的夹杂物以细小Al2O3为主,夹杂物质量分数仅为0.273%;细小第二相均匀分布于基体,大多数为(Al,Fe,Mn,Mg,Si,RE)复合相;拉伸断口韧窝呈近等轴状,与国产板材相比,抗拉强度、屈服强度与伸长率分别提高9.1%、19.6%和12.8%,主要力学性能基本达到(有的甚至略优于)国外板材的性能 作用：1 做台灯
2 做花瓶
3 做笔筒
4 做装糖果的盒子
5 卖..听说2毛钱一个..

④ 关于低碳生活的知识

1.使用节能灯，随手关灯、拔插头。
2.少用空调多开窗。
3.尽量把工作放在白天做，可以省电。
4.微波炉使用“高档”更省电。
5.煮饭提前淘米，并浸泡10分钟，节电约10%。
6.热水器保温一天所用的电，比一箱凉水烧到相同温度还要低。
7.电视机屏幕调成中等亮度，既能省电又能保护视力。
8.及时清理吸尘器，否则会降低吸尘效率，增加耗电量。
9.洗衣机开强档比开弱档更省电，还能延长机器寿命。
10.饮水机等电器闲置时关掉电源。

⑤ 美国对中国钢铝实行关税是什么意思

就是美国根据本国《1962年贸易扩展法》第232条款实施的对进口钢铁征收25％的关税，对进口铝产品征收10％的关税。

《1962年贸易扩展法》第232条规定：美国商务部有权对进口产品是否损害美国国家安全启动调查。美国商务部2017年4月分别对进口钢铁和铝产品启动“232调查”，并于2018年1月向特朗普提交了调查报告。

(5)中国铝罐的股票价格扩展阅读：

美国商务部数据显示，2017年前10个月，对美出口钢铁最多的六大经济体依次是加拿大、巴西、韩国、墨西哥、土耳其和日本。

来自中国的钢铁占美进口钢铁总量的约3%。美国铝业协会数据显示，去年1月至11月，加拿大、俄罗斯、阿联酋、中国和巴林是美进口铝产品的前五大来源地。

《华盛顿邮报》报道，美国食品杂货制造商协会警告，征收高关税将打乱全球供应链，增加消费者成本。美国酿酒业组织啤酒研究所预计，研究所会员将因此裁掉2万个就业岗位。

美国建筑师学会说：“征收高关税将“急剧增加”建筑材料成本，削弱万亿美元基建计划的可行性。”

⑥ 2021到2022铝价预测如何走势

2021年到2022年，我个人感觉铝的价格应该是会上涨的。

铝作为一种有色金属，对比铁，铜来说，铝的密度要小，重量要轻，此外，在大自然中铝的含量也比铁铜要多，铝业有许多优良的物理性质。因此铝广泛应用于航空、建筑、汽车等行业。

目前，铝的价格仍然在持续上涨中，一天一个价。不过根据铝的纯度不同，其售价不同，铝价涨价程度也不同。像一些工业用铝，其价格就比较贵，价格上涨的幅度也比较大。

据专业人士分析，由于世界能源以及原材料供应的紧张，导致世界范围了大宗商品的价格上涨，因此也带动了铝价格的上涨。此外，现在疫情放缓，国内电解铝产能的释放速度不及需求恢复速度，导致社会库存累库不及预期。

因此，铝的价格在近期内都会持续上涨的。

⑦ 铝合金饮料罐对环境的影响

从环保角度出发，制作铝罐耗费大量的矿产能源资源，用铝制饮料罐不利于环保，应积极回收循环利用它们。
提炼会产生污染。

金属包装罐迄今已有70多年的历史。20世纪30年代初，美国就已经开始生产啤酒金属罐了，这种三片罐是用马口铁皮制作的，罐体上部呈圆锥状，最上面是冕状罐盖。其大体外形与玻璃瓶相差不太大，所以最初也是用玻璃瓶灌装线灌装的，直到上世纪50年代才有了专用灌装线。罐盖在50年代中期演变成平面形状，上世纪60年代又改进为铝制环形盖。

铝制饮料罐最早是在上世纪50年代末出现的，上世纪60年代初期二片DWI罐正式问世。铝制易拉罐发展非常迅速，到本世纪末每年的消费量已有 1800多亿只，在世界金属罐总量(约4000亿只)上是数量最大的一类。用于制造铝罐的铝材消费量同样快速增长，1963年还近于零，1997年已达 360万吨，相当于全球各种铝材总用量的15%。

美国是世界铝饮料罐的最大生产国和消费国。美国铝罐使用数量1984年超过620亿只，1987年超过700亿只，1988年超过800亿只，1990年超过900亿只，1994年超过1000亿只。美国铝易拉罐主要用于包装饮料，如1992年饮料铝罐量为928亿只，占当年饮料罐总量 957亿只的97%，铁皮罐仅为29亿只、占3%。2001年美国啤酒和软饮料铝罐用量为近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。日本铝罐的产量已经连续多年增长，从1985年的30亿只分别增加到1987年的55亿只、1989年的81亿只、1991年的102亿只、1993年的 118亿只、1995年的159亿只和1997年的166亿只，铝罐的大部分是啤酒罐，如1997年为95亿只、占57%，碳酸饮料罐有35亿只、占 21%，其他饮料罐30亿只、占18%。从上世纪80年代中期以来，欧洲饮料罐市场一直呈现稳定增长之势。1990年，欧洲饮料罐消费量第一次超过200 亿只，1993年达250亿只，1995年突破300亿只。1996年下降了2%，由上年的322亿只减为316亿只。1997年，欧洲饮料罐市场重又恢复了平稳增长，年增幅为5%，总消费量上升到335亿只，为历史最高水平。其中，清凉饮料罐185亿只、比上年增长5.1%，啤酒罐150亿只、比上年增长7%。欧洲饮料罐中铁皮罐和铝罐各约占一半。中南美洲的铝罐消费量也比较大，每年近200亿只。亚洲(日本除外)的铝罐年消费量也不下200亿只。中国铝易拉罐消费量现在每年有80多亿只。

数十年来，铝易拉罐的制造技术在不断改进。铝罐重量已经大为减少，上世纪60年代初期，每千只铝罐(包括罐身和罐盖)的重量达55镑(约合 25千克)，上世纪70年代中期降至44.8镑(25千克)，上世纪90年代后期又减到33镑(15千克)，现已减为30镑以下，比40年前减少了近一半。1975年~1995年的20年间，1磅铝材制作的铝罐(容量为12盎司)的数量增加了35%。另据美国ALCOA公司的统计，每千只铝罐罐身所需要的铝材由1988年的25.8磅减少到1998年的22.5磅和2000年再减为22.3磅。美国制罐企业封缝机械和其他技术不断取得突破，所以美国铝罐的铝材厚度已经明显下降，由1984年的0.343毫米减为1992年的0.285毫米和1998年的0.259毫米。

铝易拉罐盖轻量化进展也很明显。罐盖铝材的厚度由上世纪60年代初的0.39毫米下降到上世纪70年代的0.36毫米，1980年降到0. 28毫米~0.30毫米，80年代中期降到0.24毫米。罐盖直径也有所缩小。罐盖重量不断减少，1974年千只铝易拉罐的重量为13磅，1980年减为 12磅，1984年减为11磅，1986年减为10磅，1990年和1992年分别减为9磅和8磅，2002年减至6.6磅。制罐速度大幅度提高，由上世纪70年代的650~1000cpm(只/每分钟)分别提高到80年代的1000~1750cpm和现在的2000cpm以上。

很多国家特别是发达国家，对用过之后的废旧金属罐的回收和利用都很重视，金属罐的回收再利用率也不断增高。比如美国铝罐的回收再利用率，早在上世纪80年代就已超过50%，1990年为63.6%，1994年提高为65.4%，1997年达66.5%，1999年降为62.5%，2000年为 62.1%。日本铝罐的回收再利用率由1990年的43%分别提高到1993年的58%、1996年的70%、1999年的79%和2001年的83%
看你是给什么人讲ppt了，要有针对性

⑧ 大修渣是否含氮化铝

铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案编制：审核：批准：铝业分公司二〇一七年七月一、 概况电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5～6年后需进行大修，大修时电解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣。铝业分公司每年大修电解槽约100台（正常情况下估计最大数量），每年产生大修渣约10000t,目前主要采取转运至渣场，进行填埋处理。但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。目前国家相关部门已经明确禁止批建新的大修渣储存渣场，因此现有填埋方式不能满足国家环保相关要求。当前，环保问题国家日益关注，企业必须有义务和责任将所产生危废物无害化转化处理或回收综合利用。2017年，铝业分公司根据集团公司安排积极开展了大修渣无害化处理项目的前期工作，经过收集资料以及调研国内相关电解铝企业，结合分公司实际，编制了本建议方案。二、 必要性铝电解槽大修渣主要包含阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、防渗浇注料、耐火灰浆及绝热板等。由于长期高温条件下受到电解质液的侵蚀，停槽后的大修渣中含有可溶性氟化物及氰化物，其中可溶性氟化物具有强烈的腐蚀性，属于有害物质，氰化物为剧毒物质。大修渣中氰化物和氟化物的来源：石墨电极中粘结剂沥青中带入氰化物，电极工作时高温条件下氮气和碳的相互作用生成氰化物；电解铝生产工艺中加入的氟化铝、冰晶石的熔解渗透产生氟化物。目前，国内电解铝企业对电解槽大修渣除部分耐火材料回收利用外，其余排放途径均基本为填沟倾倒，或露天堆放，没有妥善的处置措施。这些大修废渣受雨水冲刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出后进入水中，渗入地下，有可能污染土壤和地下水；另外废渣长期露天堆放，渣表面风化，形成粉尘，可产生二次扬尘，污染大气。因此，必须依靠科技进步开展电解槽大修渣的无害化转化处理或回收综合利用，才能保证电解铝行业符合国家相关环保政策的需要，实现电解铝工业的和谐可持续发展，同时改善环境，造福社会。本建议方案选择了较为成熟的大修渣无害化转化处理工艺。
三、 项目厂址及规模1.厂址：产业园东南角2. 建设规模：本项目主要是对大修渣危险固体废物进行无害化转化处理，年处理规模为10000t。包含新建厂房及大修渣处理设备等，面积约为900 m2，同时考虑大修渣处置前堆放仓库，面积约700m2。（和碳渣处理项目一起考虑建设）3.设计规模：按照本项目年处理10000t能力，建厂设计规模为：日处理大修渣20t，每小时处理矿量为：2.5t/h，设计取 3.0t/h。4.生产制定：新建大修渣无害化处理车间生产制度为每年运行250天，每天作业16小时，每班作业8小时。四、 大修渣概述1、 大修渣产生量分公司每台电解槽大修产生的大修渣约重100T(按图纸理论计算，单台槽重量135497KG，减去钢棒37810KG），按照全年计划100台槽计算，全年产生的固废约10000T。大修渣中炭质材料约占37%，氟化盐约占30%，其他物质主要是碳素材料β-氧化铝、霞石、莫来石、钠铝氧化物、少量碳化铝、氮化铝、铝铁合金以及微量氰化物等。铝业分公司400KA电解槽大修渣组成见表1：表1 400KA预焙槽大修渣组成
组成 碳素 氮化硅结合碳化硅 防渗浇注料 硅酸盖板 隔热耐火砖 干式防渗料 陶瓷纤维 捣打料 氧化铝 合 计
产生量（t/槽） 49953 7122 6579 821 9428 22716 331 336 400 97686
比例（%） 51.2 7.3 6.7 0.8 9.7 23.3 0.3 0.3 0.4
2、 大修渣浸出毒性试验电解铝生产过程采用熔盐电解法。即以氧化铝为原料，以氟化盐（冰晶石、氟化铝）为熔剂，通以直流电，在电解生产过程中，一部分含氟电解质被电解槽炭质内衬吸收，再扩散到其它内衬材料中。相关环保部门曾对电解槽大修渣各组份及混合样进行过浸出毒性试验，结果见表2（浸出试验结果各企业电解槽均相差不大）。表2电解槽大修渣浸出毒性试验结果
成份部位 pH（无量纲） F-1（mg/L） CN-1（mg/L）
炭块 11.44 3500 6.8
扎糊 11.68 13000 12.3
耐火灰浆 11.00 400 0.015
耐火砖 7.89 290 0.017
保温砖 6.48 26 0.009
耐火粉 6.58 220 0.011
绝热板 7.04 2220 0.008
混合样 10.50 2200 0.018
由上表可以看出，电解槽大修渣中，扎糊氟化物浸出液浓度最高，炭块次之，其他部位相对较低。氰化物为剧毒物质，其中炭块中含量高达6.8mg/L，扎糊甚至达到了12.3mg/L。因此，铝电解槽产生的大修渣属危险废物，主要污染物为氰化物和氟化物，当大修渣遇水（如雨水、地表水、地下水）时，所含氰化物和氟化钠等将溶于水，使氟离子和氰离子混入江河，渗入地下，污染土壤和水源，对周围生态环境造成严重污染，其若污染影响将是长期的。因此，大修渣属工业危险废物，是电解铝企业造成环境污染的主要因素之一。3、 大修渣性质界定根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》规定：“危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物”。根据《国家危险废物名录（修订版）》（征求意见稿）规定：“具备：①具有易燃性、腐蚀性、反应性、毒性或感染性；②可能具有①中一种或多种危险特性，或可能对环境或人类身体健康具有危害、需要按危险废物进行管理的固态或液态废物列入《国家危险废物名录》。国家早在1996年就颁布了危险废物系列鉴别标准，其中与电解槽大修渣相关的有《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》（GB5085.1-1996）和《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085.3-1996）；并于2007年对危险废物鉴别标准进行了重新修订，对其内容进行了较多补充和完善，修订前后的标准中有关pH和无机氟化物的限值见表3。表3 鉴别标准修订前后pH、无机氟化物限值对照表
标 准 《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》 《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》
GB5085.1—1996 GB5085.1—2007 GB5085.3—1996 GB5085.3—2007
pH值 ≥12.5或≤2.0 ≥12.5或≤2.0
无机氟化物 浸出液浓度≤50mg/L 浸出液浓度≤100mg/L
根据上述定义，对照表2和表3可知，电解槽大修渣属于危险废物，如不进行有效的综合利用或无害化处理或贮存处置不当，将对土壤和地下水存在长期潜在的污染影响。
4、 大修渣无害化处理环保要求电解槽大修渣处理指标应满足《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）标准，对应于本方案的无害化目标物的总氟化物和总氰化物的标准，其技术指标见表4：表4 大修渣处理后废渣和废水的指标
总氰化物 总氟化物 PH值
处理后的废渣 ≤5 mg/L ≤100mg/L 6-9
处理后的废水 ≤5 mg/L ≤100mg/L 6-9
检测方法参考执行国标GB/T15555.11-1995（抽样检测）、GB/T 7486-1987（抽样检测），检测结果判定执行《危险废物鉴别标 准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）标准。五、 同行业大修渣处理方法1、填埋法目前，我国对电解槽大修废渣的处理方法，主要是采用填埋法。填埋法处理大修废渣主要工作包括废渣的运输、渣场的场址选择、渣场的设计布置、废渣填埋前的预处理、渗滤液的处理等。填埋法处理大修废渣主要弊端：一是占用大量土地，造成土地资源得大量浪费；二是未能根本处理有毒有害物质，存在污染隐患，如果处理不当将会污染地下水系，祸害子孙后代。2、其他处理方法火法技术处理电解槽大修渣，该方法能有效破坏氰化物，氟化物以HF形式逸出或转化为相对不溶的氟化物，耐火材料分解为满足环保要求的惰性渣，处理后物料适于填埋或作为原料出售。该方法主要应用于美国，其缺点是对设备气密性要求很严，投资巨大，且消耗大量能源，还会造成二次污染。国内对大修渣处理的研究起步较晚，研究技术主要是湿法处理和直接利用，都处于小实验阶段，没有批量推广应用。据文献资料报道，燃烧法也是去除氰化物的有效方法。加热到300℃时，废槽内衬中约99.5%的氰化物消失，加热到400℃时约99.8%的氰化物消失，加热到700℃以上时氰化物完全消失。但其氟化物的回收同样面临设备气密性的严格要求。针对铝电解槽废槽内衬（大修渣）污染严重的现状，中国铝业郑州研究院在研究废槽内衬危害性的基础上，提出并开发了加热法处理废槽内衬使之无害化的CHALCO-SPL技术，2003年完成了实验室研究及扩大试验，进行了阶段性鉴定，得到了以张国成院士为首的专家们的好评。2004年底建成了国内首家废槽内衬材料无害化处理工业示范工程。
专利CN01106228.2报道了硫酸酸解法处理废内衬的方法，将废内衬粉碎后投入注入水和浓硫酸的酸解罐中进行酸解，产生的气体用水反复淋洗，回收氢氟酸；酸解后产生的滤渣和滤液进一步处理，其滤渣可制取石墨粉和工业氢氧化铝、氧化铝；其滤液可生产氟化盐、硫酸盐产品。该专利未能工业化应用。专利01128395.5（未授权）报道了用废阴极炭块生产阳极保护环的方法，将废阴极炭块破碎后作为干料，以糖浆或淀粉为粘结剂，混匀后即成保护料，把保护料通过模具直接捣固安装在阳极钢爪上，保护料在阳极使用中进行自焙烧形成牢固的保护环。该技术若使用长期将对电解生产产生不利影响，同时也未见有电解铝企业使用该技术。将废阴极块送往发电厂代替煤燃烧，利用阴极炭的热值，但含HF的燃烧废气难处理，且对设备有腐蚀，而且无法处理废耐火材料。3、本方案拟采用的处理方法本方案处理方法主要思路是将含氟含氰化物的电解槽大修渣与水溶性钙、镁、铝离子化合物和在水中可形成次氯酸的钙、镁、钠盐混合加水球磨制浆，待浆料中浸出的氰化物被次氯酸还原分解，氟化物与浆料中的钙、镁、铝离子反应生成不溶于水的无毒的氟化钙（CaF2），MgF2，AlF3沉淀后，采用离心固液分离或过虑沉降池固液分离，分离后的水可复于用前段处理工艺，沉淀后的固体物可用于耐火材料生产的添加剂或建筑材料。4、现行处理方法小结填埋法不能彻底解决大修渣有害物质的处理问题，对电解槽大修渣无论是贮存或填埋，都有及其严格的要求，要投入巨额的渣场建设和运行管理费用，且存在长期的潜在污染隐患，因此此方法从长期发展的角度来讲是不可行的。其他技术方法在工业化实施时均遇到了很大困难，或因设备腐蚀问题难解决，或因废弃液无法达标排放，或因无法处理全部大修渣的有害物质，或者能较好地处理氰化物，但其中氟化物处理难度较大，均无法做到大修渣无害化处理的完美统一。本方案所采用处理技术可以使大修渣真正的做到无害化处理，处理后的大修渣可以将其由危废物变成普通固废，从根本上消除污染隐患，达到国家一般固废标准，从根本上消除污染隐患，则是最佳和最终方案。
六、 工艺设计方案1、工艺流程大修渣→粉碎→制粉→计量（抽样预检）→与A制剂混合一次反应→与B制剂和C试剂混合二次反应→新生成物→抽样检测→排出废渣→压滤制饼→水循环使用。大修渣无害化处理工艺流程图详见图2。图2 大修渣无害化处理工艺流程图
处理后大修渣
2、工艺过程简述本工艺基于专利技术，对破碎机、球磨机和反应搅拌器进行技术改进及集成，使之适用电解铝企业电解槽大修渣无害化处理，制粉后，先人工抽样提取大修渣粉料进行化验分析，根据分析氟化物和氰化物的含量，处理系统自动调整和配制反应制剂的添加量，然后将定量的大修渣粉料送入混料机与除氰化物的A制剂充分混拌均匀后，通过输送机将混拌后的混料送入反应器，打开进水开关向反应器中加入定量的水，搅拌反应大约30分钟；在同一搅拌反应器内投入处理氟化物B制剂和C制剂，搅拌反应大约30分钟，根据反应器的旁路通道提取液的检测数据调整反应时间和B、C制剂的添加量直到检测数据达到国家排放标准为止，最后，通过搅拌反应器出料口将处理完的废料排出，通过水循环利用系统将过滤净化后的水再次回收循环到处理线，实现了真正意义上零排放的目的。3、总体技术指标处理后固体废物中总氟化物（F－）具体指标为≤100mg/L，总氰化物（CN－）具体指标为≤5 mg /L。设备年处理能力：10000吨大修渣废料。4、大修渣处理后的成分根据其他企业委托黎明化工研究院化工新材料检测中心对其试验处理后样品进行氰离子和氟离子的检测，完全可以达到相关国家标准。具体数据详见表5表5 大修渣处理后检测报告
序号 氰离子（mg/L） 氟离子（mg/L） pH值
1 0.029 23.45 8.5
2 0.013 21.02 7
3 0.007 27.62 9
4 0.012 20.91 7
5 0.059 18.52 6.5
6 0.012 15.33 6
7 0.037 20.05 7
8 0.27 21.24 7.5
￥
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大修渣处理方案
铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案
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铝业分公司
二〇一七年七月
一、 概况
电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5～6年后需进行大修，大修时电解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣。铝业分公司每年大修电解槽约100台（正常情况下估计最大数量），每年产生大修渣约10000t,目前主要采取转运至渣场，进行填埋处理。但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。目前国家相关部门已经明确禁止批建新的大修渣储存渣场，因此现有填埋方式不能满足国家环保相关要求