中國鋁罐的股票價格

① 海天醬油儲存罐是什麼材質

海天化工的儲油罐都是玻璃纖維加環氧樹脂做的,這種一般都是儲存化工產品用的,環氧樹脂一般都是需要固化劑才能固化,而固化劑有強烈的腐蝕性和毒性,這種罐子一般都不會用來儲存食物的,所以廣大網友說現在的海天味業是海天化工我看一點毛病都沒有,雖然國家有規定添加劑只要不超標就行,但是雞精,蚝油,生抽,老抽,每樣0.5長期以往這不是妥妥的致癌物么,公司的這種說法顯然站不住腳,拿著國家10幾年前的食品安全法來捍衛自己所謂的正義,真不知道這種雙標是誰的勇氣,現在的中國也不是改革開放時的中國,消費者對於食品安全比以往更加重視了,對於公司這種說法消費者顯然難以接受

② 國外堅果包裝研究現狀

本文研究全球與中國市場包裝的堅果和種子的發展現狀及未來發展趨勢，分別從生產和消費的角度分析包裝的堅果和種子的主要生產地區、主要消費地區以及主要的生產商。重點分析全球與中國市場的主要廠商產品特點、產品規格、不同規格產品的價格、產量、產值及全球和中國市場主要生產商的市場份額

③ 求 詳細介紹易拉罐的成分和作用！！！

成分：鋁易拉罐作為一種金屬包裝材料，具有其他金屬材質易拉罐以及塑料等包裝容器不可比擬的優勢，如質輕、可回收性好等，所以產品一面世，便受到人們極大的推崇，並流行於世界各地。當前全球的年需求量在2100億只左右，佔全球金屬容器產量的一半還多。

全球主要地區鋁易拉罐的消費比例：北美53％，歐洲（包括澳大利亞、紐西蘭）19％，南美14％，亞洲14％。

北美市場以美國為主，其是鋁易拉罐的發源地，率風氣之先，同時也是全球鋁易拉罐的最大生產國和消費國。進入90年代後，北美易拉罐供求市場不斷擴大，到90年代末供需趨向穩定，增長幅度放緩。2001年，美國啤酒和軟飲料鋁罐用量近1000億只，其中軟飲料罐640億只，啤酒罐330億只。目前，北美地區的易拉罐生產線共有169條，生產線平均速度為1522罐／分，年總生產能力約1090億只，市場需求量約1070億只。美國在易拉罐方面的用料一直採用鋁板材，每年約有40％的鋁板材用於易拉罐方面的生產。

歐洲市場供需兩旺。從20世紀80年代中期以來，歐洲鋁易拉罐市場一直呈現穩定增長的趨勢，年增幅為5％。在歐洲的飲料罐生產中，鐵皮罐和鋁罐約各佔一半，歐洲14％左右的鋁金屬材料用於飲料生產，但由於鋁質金屬的較高回收再利用價值，從環境保護角度出發，現已開始大量使用鋁材，1999年易拉罐有63％採用鋁材，比1998年增長2％，2000年又比1999年增長9％。芬蘭、瑞士、希臘、義大利、波蘭等罐市場開始傾向採用100％的鋁材，英國72％左右，德國為10％，法國、比利時、盧森堡、荷蘭各佔30％。目前市場鋁易拉罐需求量400億只左右。

90年代中期以來，南美市場對鋁易拉罐需求顯示出巨大潛力，在很大程度上促進了罐業的迅速發展，總生產能力達到300億只。隨著罐生產能力的不斷擴大，到了90年代末期生產能力已過剩30％。然隨著需求量的不斷增長，目前生產能力過剩已經得到了緩解，供需基本平衡，年需求量300億只左右。

隨著亞洲經濟的增長，人民消費水平的提高，對易拉罐的需求量也水漲船高。目前鋁罐年消費量在300億只左右，其中中國80多億只。

從全球范圍來看，全球鋁易拉罐市場主要分布在發達國家和地區，其中美國又是最主要的消費地和產地；鋁易拉罐和易拉罐用鋁帶材的生產已經比較成熟，易拉罐用鋁帶材的年需求量在400萬噸左右，並且隨著人們消費水平的不斷提高和環保意識的增強而不斷增加，保持平穩增長。

國內鋁易拉罐的生產始於20世紀80年代，經過20餘年的發展，已形成一定的製造能力，有易拉罐生產線26條，年生產能力達110多億只左右，1996年我國易拉罐的銷量為50億只，1998年全國易拉罐的消費量為60億只左右，2004年全國易拉罐的總需求量達到80億只左右，消耗鋁約18萬噸，但從目前的鋁易拉罐的消費情況看，人均6隻，與美國的人均400隻差距甚大，所以隨著經濟的增長，人民消費水平的提高，易拉罐用鋁量也將進一步增加。據預測，2010年，全國易拉罐用鋁將達到29萬噸。

經過20年來的快速發展，我國的鋁加工業取得了舉世矚目的成就，鋁軋制材、壓延材的產量迅速提高，2004年鋁軋制材產量達到了150萬噸左右。但是在一些高精度鋁板帶產品方面，如由於易拉罐用鋁帶材對材質和內部組織等有嚴格要求，而我國現階段的技術和設備水平無法滿足，所以除一小部分國內自給外，絕大部分靠進口來滿足。1991～1996年共進口易拉罐用鋁帶材34.78萬噸，1996年達到12萬噸。1998～2004年，我國高精度鋁板帶材的進口量和凈進口量仍然呈上升趨勢，其中相當部分為易拉罐用鋁帶材，年進口量在10萬噸以上。
易拉罐是一種很貴重的鋁合金。每個易拉罐重18.5克，45000個就是一噸.據科研人員對22種飲料的調查發現，易拉罐飲料中鋁含量較高，比瓶裝飲料高3—6倍，如果貪飲，不加節制，勢必造成鋁攝入量過多，對身體產生危害。整個易拉罐大概95.5%的鋁。
比較分析了當前國內所使用的幾種易拉罐用鋁板材與經高效熔體處理的試驗鋁板材的冶金質量和力學性能.結果表明:現用鋁板中的夾雜物大多數為較粗大的復合夾雜物且含量較高;小塊狀第二相粒子大小相當,但均大於試驗板材中的第二相尺寸,且分布不均勻性較明顯;國產板材的常溫拉伸性能低於國外板材,在三種板材中其各向異性最明顯.經高效熔體處理的鋁材中的夾雜物以細小Al2O3為主,夾雜物質量分數僅為0.273%;細小第二相均勻分布於基體,大多數為(Al,Fe,Mn,Mg,Si,RE)復合相;拉伸斷口韌窩呈近等軸狀,與國產板材相比,抗拉強度、屈服強度與伸長率分別提高9.1%、19.6%和12.8%,主要力學性能基本達到(有的甚至略優於)國外板材的性能
回答者： wfchenjin - 總兵 十一級 11-15 13:22
國內鋁易拉罐的生產始於20世紀80年代，經過20餘年的發展，已形成一定的製造能力，有易拉罐生產線26條，年生產能力達110多億只左右，1996年我國易拉罐的銷量為50億只，1998年全國易拉罐的消費量為60億只左右，2004年全國易拉罐的總需求量達到80億只左右，消耗鋁約18萬噸，但從目前的鋁易拉罐的消費情況看，人均6隻，與美國的人均400隻差距甚大，所以隨著經濟的增長，人民消費水平的提高，易拉罐用鋁量也將進一步增加。據預測，2010年，全國易拉罐用鋁將達到29萬噸。

經過20年來的快速發展，我國的鋁加工業取得了舉世矚目的成就，鋁軋制材、壓延材的產量迅速提高，2004年鋁軋制材產量達到了150萬噸左右。但是在一些高精度鋁板帶產品方面，如由於易拉罐用鋁帶材對材質和內部組織等有嚴格要求，而我國現階段的技術和設備水平無法滿足，所以除一小部分國內自給外，絕大部分靠進口來滿足。1991～1996年共進口易拉罐用鋁帶材34.78萬噸，1996年達到12萬噸。1998～2004年，我國高精度鋁板帶材的進口量和凈進口量仍然呈上升趨勢，其中相當部分為易拉罐用鋁帶材，年進口量在10萬噸以上。
易拉罐是一種很貴重的鋁合金。每個易拉罐重18.5克，45000個就是一噸.據科研人員對22種飲料的調查發現，易拉罐飲料中鋁含量較高，比瓶裝飲料高3—6倍，如果貪飲，不加節制，勢必造成鋁攝入量過多，對身體產生危害。整個易拉罐大概95.5%的鋁。
比較分析了當前國內所使用的幾種易拉罐用鋁板材與經高效熔體處理的試驗鋁板材的冶金質量和力學性能.結果表明:現用鋁板中的夾雜物大多數為較粗大的復合夾雜物且含量較高;小塊狀第二相粒子大小相當,但均大於試驗板材中的第二相尺寸,且分布不均勻性較明顯;國產板材的常溫拉伸性能低於國外板材,在三種板材中其各向異性最明顯.經高效熔體處理的鋁材中的夾雜物以細小Al2O3為主,夾雜物質量分數僅為0.273%;細小第二相均勻分布於基體,大多數為(Al,Fe,Mn,Mg,Si,RE)復合相;拉伸斷口韌窩呈近等軸狀,與國產板材相比,抗拉強度、屈服強度與伸長率分別提高9.1%、19.6%和12.8%,主要力學性能基本達到(有的甚至略優於)國外板材的性能 作用：1 做台燈
2 做花瓶
3 做筆筒
4 做裝糖果的盒子
5 賣..聽說2毛錢一個..

④ 關於低碳生活的知識

1.使用節能燈，隨手關燈、拔插頭。
2.少用空調多開窗。
3.盡量把工作放在白天做，可以省電。
4.微波爐使用「高檔」更省電。
5.煮飯提前淘米，並浸泡10分鍾，節電約10%。
6.熱水器保溫一天所用的電，比一箱涼水燒到相同溫度還要低。
7.電視機屏幕調成中等亮度，既能省電又能保護視力。
8.及時清理吸塵器，否則會降低吸塵效率，增加耗電量。
9.洗衣機開強檔比開弱檔更省電，還能延長機器壽命。
10.飲水機等電器閑置時關掉電源。

⑤ 美國對中國鋼鋁實行關稅是什麼意思

就是美國根據本國《1962年貿易擴展法》第232條款實施的對進口鋼鐵徵收25％的關稅，對進口鋁產品徵收10％的關稅。

《1962年貿易擴展法》第232條規定：美國商務部有權對進口產品是否損害美國國家安全啟動調查。美國商務部2017年4月分別對進口鋼鐵和鋁產品啟動「232調查」，並於2018年1月向特朗普提交了調查報告。

(5)中國鋁罐的股票價格擴展閱讀：

美國商務部數據顯示，2017年前10個月，對美出口鋼鐵最多的六大經濟體依次是加拿大、巴西、韓國、墨西哥、土耳其和日本。

來自中國的鋼鐵佔美進口鋼鐵總量的約3%。美國鋁業協會數據顯示，去年1月至11月，加拿大、俄羅斯、阿聯酋、中國和巴林是美進口鋁產品的前五大來源地。

《華盛頓郵報》報道，美國食品雜貨製造商協會警告，徵收高關稅將打亂全球供應鏈，增加消費者成本。美國釀酒業組織啤酒研究所預計，研究所會員將因此裁掉2萬個就業崗位。

美國建築師學會說：「徵收高關稅將「急劇增加」建築材料成本，削弱萬億美元基建計劃的可行性。」

⑥ 2021到2022鋁價預測如何走勢

2021年到2022年，我個人感覺鋁的價格應該是會上漲的。

鋁作為一種有色金屬，對比鐵，銅來說，鋁的密度要小，重量要輕，此外，在大自然中鋁的含量也比鐵銅要多，鋁業有許多優良的物理性質。因此鋁廣泛應用於航空、建築、汽車等行業。

目前，鋁的價格仍然在持續上漲中，一天一個價。不過根據鋁的純度不同，其售價不同，鋁價漲價程度也不同。像一些工業用鋁，其價格就比較貴，價格上漲的幅度也比較大。

據專業人士分析，由於世界能源以及原材料供應的緊張，導致世界范圍了大宗商品的價格上漲，因此也帶動了鋁價格的上漲。此外，現在疫情放緩，國內電解鋁產能的釋放速度不及需求恢復速度，導致社會庫存累庫不及預期。

因此，鋁的價格在近期內都會持續上漲的。

⑦ 鋁合金飲料罐對環境的影響

從環保角度出發，製作鋁罐耗費大量的礦產能源資源，用鋁制飲料罐不利於環保，應積極回收循環利用它們。
提煉會產生污染。

金屬包裝罐迄今已有70多年的歷史。20世紀30年代初，美國就已經開始生產啤酒金屬罐了，這種三片罐是用馬口鐵皮製作的，罐體上部呈圓錐狀，最上面是冕狀罐蓋。其大體外形與玻璃瓶相差不太大，所以最初也是用玻璃瓶灌裝線灌裝的，直到上世紀50年代才有了專用灌裝線。罐蓋在50年代中期演變成平面形狀，上世紀60年代又改進為鋁制環形蓋。

鋁制飲料罐最早是在上世紀50年代末出現的，上世紀60年代初期二片DWI罐正式問世。鋁制易拉罐發展非常迅速，到本世紀末每年的消費量已有 1800多億只，在世界金屬罐總量(約4000億只)上是數量最大的一類。用於製造鋁罐的鋁材消費量同樣快速增長，1963年還近於零，1997年已達 360萬噸，相當於全球各種鋁材總用量的15%。

美國是世界鋁飲料罐的最大生產國和消費國。美國鋁罐使用數量1984年超過620億只，1987年超過700億只，1988年超過800億只，1990年超過900億只，1994年超過1000億只。美國鋁易拉罐主要用於包裝飲料，如1992年飲料鋁罐量為928億只，占當年飲料罐總量 957億只的97%，鐵皮罐僅為29億只、佔3%。2001年美國啤酒和軟飲料鋁罐用量為近1000億只，其中軟飲料罐640億只，啤酒罐330億只。日本鋁罐的產量已經連續多年增長，從1985年的30億只分別增加到1987年的55億只、1989年的81億只、1991年的102億只、1993年的 118億只、1995年的159億只和1997年的166億只，鋁罐的大部分是啤酒罐，如1997年為95億只、佔57%，碳酸飲料罐有35億只、占 21%，其他飲料罐30億只、佔18%。從上世紀80年代中期以來，歐洲飲料罐市場一直呈現穩定增長之勢。1990年，歐洲飲料罐消費量第一次超過200 億只，1993年達250億只，1995年突破300億只。1996年下降了2%，由上年的322億只減為316億只。1997年，歐洲飲料罐市場重又恢復了平穩增長，年增幅為5%，總消費量上升到335億只，為歷史最高水平。其中，清涼飲料罐185億只、比上年增長5.1%，啤酒罐150億只、比上年增長7%。歐洲飲料罐中鐵皮罐和鋁罐各約佔一半。中南美洲的鋁罐消費量也比較大，每年近200億只。亞洲(日本除外)的鋁罐年消費量也不下200億只。中國鋁易拉罐消費量現在每年有80多億只。

數十年來，鋁易拉罐的製造技術在不斷改進。鋁罐重量已經大為減少，上世紀60年代初期，每千隻鋁罐(包括罐身和罐蓋)的重量達55鎊(約合 25千克)，上世紀70年代中期降至44.8鎊(25千克)，上世紀90年代後期又減到33鎊(15千克)，現已減為30鎊以下，比40年前減少了近一半。1975年~1995年的20年間，1磅鋁材製作的鋁罐(容量為12盎司)的數量增加了35%。另據美國ALCOA公司的統計，每千隻鋁罐罐身所需要的鋁材由1988年的25.8磅減少到1998年的22.5磅和2000年再減為22.3磅。美國制罐企業封縫機械和其他技術不斷取得突破，所以美國鋁罐的鋁材厚度已經明顯下降，由1984年的0.343毫米減為1992年的0.285毫米和1998年的0.259毫米。

鋁易拉罐蓋輕量化進展也很明顯。罐蓋鋁材的厚度由上世紀60年代初的0.39毫米下降到上世紀70年代的0.36毫米，1980年降到0. 28毫米~0.30毫米，80年代中期降到0.24毫米。罐蓋直徑也有所縮小。罐蓋重量不斷減少，1974年千隻鋁易拉罐的重量為13磅，1980年減為 12磅，1984年減為11磅，1986年減為10磅，1990年和1992年分別減為9磅和8磅，2002年減至6.6磅。制罐速度大幅度提高，由上世紀70年代的650~1000cpm(只/每分鍾)分別提高到80年代的1000~1750cpm和現在的2000cpm以上。

很多國家特別是發達國家，對用過之後的廢舊金屬罐的回收和利用都很重視，金屬罐的回收再利用率也不斷增高。比如美國鋁罐的回收再利用率，早在上世紀80年代就已超過50%，1990年為63.6%，1994年提高為65.4%，1997年達66.5%，1999年降為62.5%，2000年為 62.1%。日本鋁罐的回收再利用率由1990年的43%分別提高到1993年的58%、1996年的70%、1999年的79%和2001年的83%
看你是給什麼人講ppt了，要有針對性

⑧ 大修渣是否含氮化鋁

鋁業分公司電解鋁大修渣無害化轉化方案編制：審核：批准：鋁業分公司二〇一七年七月一、 概況電解鋁工業中，鋁電解槽一般在使用5～6年後需進行大修，大修時電解槽內清除的廢內襯，即為電解槽大修渣。鋁業分公司每年大修電解槽約100台（正常情況下估計最大數量），每年產生大修渣約10000t,目前主要採取轉運至渣場，進行填埋處理。但由於大修渣裡面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被國家環保部門定性為危廢物。大修渣中有害物質遇水浸出滲入地下，進入地下水，對土壤和地下水系產生嚴重污染。目前國家相關部門已經明確禁止批建新的大修渣儲存渣場，因此現有填埋方式不能滿足國家環保相關要求。當前，環保問題國家日益關注，企業必須有義務和責任將所產生危廢物無害化轉化處理或回收綜合利用。2017年，鋁業分公司根據集團公司安排積極開展了大修渣無害化處理項目的前期工作，經過收集資料以及調研國內相關電解鋁企業，結合分公司實際，編制了本建議方案。二、 必要性鋁電解槽大修渣主要包含陰極炭塊、耐火磚、扎糊、保溫磚、防滲澆注料、耐火灰漿及絕熱板等。由於長期高溫條件下受到電解質液的侵蝕，停槽後的大修渣中含有可溶性氟化物及氰化物，其中可溶性氟化物具有強烈的腐蝕性，屬於有害物質，氰化物為劇毒物質。大修渣中氰化物和氟化物的來源：石墨電極中粘結劑瀝青中帶入氰化物，電極工作時高溫條件下氮氣和碳的相互作用生成氰化物；電解鋁生產工藝中加入的氟化鋁、冰晶石的熔解滲透產生氟化物。目前，國內電解鋁企業對電解槽大修渣除部分耐火材料回收利用外，其餘排放途徑均基本為填溝傾倒，或露天堆放，沒有妥善的處置措施。這些大修廢渣受雨水沖刷和浸泡，其中的可溶性氟浸出後進入水中，滲入地下，有可能污染土壤和地下水；另外廢渣長期露天堆放，渣表面風化，形成粉塵，可產生二次揚塵，污染大氣。因此，必須依靠科技進步開展電解槽大修渣的無害化轉化處理或回收綜合利用，才能保證電解鋁行業符合國家相關環保政策的需要，實現電解鋁工業的和諧可持續發展，同時改善環境，造福社會。本建議方案選擇了較為成熟的大修渣無害化轉化處理工藝。
三、 項目廠址及規模1.廠址：產業園東南角2. 建設規模：本項目主要是對大修渣危險固體廢物進行無害化轉化處理，年處理規模為10000t。包含新建廠房及大修渣處理設備等，面積約為900 m2，同時考慮大修渣處置前堆放倉庫，面積約700m2。（和碳渣處理項目一起考慮建設）3.設計規模：按照本項目年處理10000t能力，建廠設計規模為：日處理大修渣20t，每小時處理礦量為：2.5t/h，設計取 3.0t/h。4.生產制定：新建大修渣無害化處理車間生產制度為每年運行250天，每天作業16小時，每班作業8小時。四、 大修渣概述1、 大修渣產生量分公司每台電解槽大修產生的大修渣約重100T(按圖紙理論計算，單台槽重量135497KG，減去鋼棒37810KG），按照全年計劃100台槽計算，全年產生的固廢約10000T。大修渣中炭質材料約佔37%，氟化鹽約佔30%，其他物質主要是碳素材料β-氧化鋁、霞石、莫來石、鈉鋁氧化物、少量碳化鋁、氮化鋁、鋁鐵合金以及微量氰化物等。鋁業分公司400KA電解槽大修渣組成見表1：表1 400KA預焙槽大修渣組成
組成 碳素 氮化硅結合碳化硅 防滲澆注料 硅酸蓋板 隔熱耐火磚 乾式防滲料 陶瓷纖維 搗打料 氧化鋁 合 計
產生量（t/槽） 49953 7122 6579 821 9428 22716 331 336 400 97686
比例（%） 51.2 7.3 6.7 0.8 9.7 23.3 0.3 0.3 0.4
2、 大修渣浸出毒性試驗電解鋁生產過程採用熔鹽電解法。即以氧化鋁為原料，以氟化鹽（冰晶石、氟化鋁）為熔劑，通以直流電，在電解生產過程中，一部分含氟電解質被電解槽炭質內襯吸收，再擴散到其它內襯材料中。相關環保部門曾對電解槽大修渣各組份及混合樣進行過浸出毒性試驗，結果見表2（浸出試驗結果各企業電解槽均相差不大）。表2電解槽大修渣浸出毒性試驗結果
成份部位 pH（無量綱） F-1（mg/L） CN-1（mg/L）
炭塊 11.44 3500 6.8
扎糊 11.68 13000 12.3
耐火灰漿 11.00 400 0.015
耐火磚 7.89 290 0.017
保溫磚 6.48 26 0.009
耐火粉 6.58 220 0.011
絕熱板 7.04 2220 0.008
混合樣 10.50 2200 0.018
由上表可以看出，電解槽大修渣中，扎糊氟化物浸出液濃度最高，炭塊次之，其他部位相對較低。氰化物為劇毒物質，其中炭塊中含量高達6.8mg/L，扎糊甚至達到了12.3mg/L。因此，鋁電解槽產生的大修渣屬危險廢物，主要污染物為氰化物和氟化物，當大修渣遇水（如雨水、地表水、地下水）時，所含氰化物和氟化鈉等將溶於水，使氟離子和氰離子混入江河，滲入地下，污染土壤和水源，對周圍生態環境造成嚴重污染，其若污染影響將是長期的。因此，大修渣屬工業危險廢物，是電解鋁企業造成環境污染的主要因素之一。3、 大修渣性質界定根據《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》規定：「危險廢物是指列入國家危險廢物名錄或者根據國家規定的危險廢物鑒別標准和鑒別方法認定的具有危險特性的廢物」。根據《國家危險廢物名錄（修訂版）》（徵求意見稿）規定：「具備：①具有易燃性、腐蝕性、反應性、毒性或感染性；②可能具有①中一種或多種危險特性，或可能對環境或人類身體健康具有危害、需要按危險廢物進行管理的固態或液態廢物列入《國家危險廢物名錄》。國家早在1996年就頒布了危險廢物系列鑒別標准，其中與電解槽大修渣相關的有《危險廢物鑒別標准 腐蝕性鑒別》（GB5085.1-1996）和《危險廢物鑒別標准 浸出毒性鑒別》（GB5085.3-1996）；並於2007年對危險廢物鑒別標准進行了重新修訂，對其內容進行了較多補充和完善，修訂前後的標准中有關pH和無機氟化物的限值見表3。表3 鑒別標准修訂前後pH、無機氟化物限值對照表
標 准 《危險廢物鑒別標准 腐蝕性鑒別》 《危險廢物鑒別標准 浸出毒性鑒別》
GB5085.1—1996 GB5085.1—2007 GB5085.3—1996 GB5085.3—2007
pH值 ≥12.5或≤2.0 ≥12.5或≤2.0
無機氟化物 浸出液濃度≤50mg/L 浸出液濃度≤100mg/L
根據上述定義，對照表2和表3可知，電解槽大修渣屬於危險廢物，如不進行有效的綜合利用或無害化處理或貯存處置不當，將對土壤和地下水存在長期潛在的污染影響。
4、 大修渣無害化處理環保要求電解槽大修渣處理指標應滿足《危險廢物鑒別標准 浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）標准，對應於本方案的無害化目標物的總氟化物和總氰化物的標准，其技術指標見表4：表4 大修渣處理後廢渣和廢水的指標
總氰化物 總氟化物 PH值
處理後的廢渣 ≤5 mg/L ≤100mg/L 6-9
處理後的廢水 ≤5 mg/L ≤100mg/L 6-9
檢測方法參考執行國標GB/T15555.11-1995（抽樣檢測）、GB/T 7486-1987（抽樣檢測），檢測結果判定執行《危險廢物鑒別標 准浸出毒性鑒別》（GB 5085.3-2007）標准。五、 同行業大修渣處理方法1、填埋法目前，我國對電解槽大修廢渣的處理方法，主要是採用填埋法。填埋法處理大修廢渣主要工作包括廢渣的運輸、渣場的場址選擇、渣場的設計布置、廢渣填埋前的預處理、滲濾液的處理等。填埋法處理大修廢渣主要弊端：一是佔用大量土地，造成土地資源得大量浪費；二是未能根本處理有毒有害物質，存在污染隱患，如果處理不當將會污染地下水系，禍害子孫後代。2、其他處理方法火法技術處理電解槽大修渣，該方法能有效破壞氰化物，氟化物以HF形式逸出或轉化為相對不溶的氟化物，耐火材料分解為滿足環保要求的惰性渣，處理後物料適於填埋或作為原料出售。該方法主要應用於美國，其缺點是對設備氣密性要求很嚴，投資巨大，且消耗大量能源，還會造成二次污染。國內對大修渣處理的研究起步較晚，研究技術主要是濕法處理和直接利用，都處於小實驗階段，沒有批量推廣應用。據文獻資料報道，燃燒法也是去除氰化物的有效方法。加熱到300℃時，廢槽內襯中約99.5%的氰化物消失，加熱到400℃時約99.8%的氰化物消失，加熱到700℃以上時氰化物完全消失。但其氟化物的回收同樣面臨設備氣密性的嚴格要求。針對鋁電解槽廢槽內襯（大修渣）污染嚴重的現狀，中國鋁業鄭州研究院在研究廢槽內襯危害性的基礎上，提出並開發了加熱法處理廢槽內襯使之無害化的CHALCO-SPL技術，2003年完成了實驗室研究及擴大試驗，進行了階段性鑒定，得到了以張國成院士為首的專家們的好評。2004年底建成了國內首家廢槽內襯材料無害化處理工業示範工程。
專利CN01106228.2報道了硫酸酸解法處理廢內襯的方法，將廢內襯粉碎後投入注入水和濃硫酸的酸解罐中進行酸解，產生的氣體用水反復淋洗，回收氫氟酸；酸解後產生的濾渣和濾液進一步處理，其濾渣可製取石墨粉和工業氫氧化鋁、氧化鋁；其濾液可生產氟化鹽、硫酸鹽產品。該專利未能工業化應用。專利01128395.5（未授權）報道了用廢陰極炭塊生產陽極保護環的方法，將廢陰極炭塊破碎後作為乾料，以糖漿或澱粉為粘結劑，混勻後即成保護料，把保護料通過模具直接搗固安裝在陽極鋼爪上，保護料在陽極使用中進行自焙燒形成牢固的保護環。該技術若使用長期將對電解生產產生不利影響，同時也未見有電解鋁企業使用該技術。將廢陰極塊送往發電廠代替煤燃燒，利用陰極炭的熱值，但含HF的燃燒廢氣難處理，且對設備有腐蝕，而且無法處理廢耐火材料。3、本方案擬採用的處理方法本方案處理方法主要思路是將含氟含氰化物的電解槽大修渣與水溶性鈣、鎂、鋁離子化合物和在水中可形成次氯酸的鈣、鎂、鈉鹽混合加水球磨製漿，待漿料中浸出的氰化物被次氯酸還原分解，氟化物與漿料中的鈣、鎂、鋁離子反應生成不溶於水的無毒的氟化鈣（CaF2），MgF2，AlF3沉澱後，採用離心固液分離或過慮沉降池固液分離，分離後的水可復於用前段處理工藝，沉澱後的固體物可用於耐火材料生產的添加劑或建築材料。4、現行處理方法小結填埋法不能徹底解決大修渣有害物質的處理問題，對電解槽大修渣無論是貯存或填埋，都有及其嚴格的要求，要投入巨額的渣場建設和運行管理費用，且存在長期的潛在污染隱患，因此此方法從長期發展的角度來講是不可行的。其他技術方法在工業化實施時均遇到了很大困難，或因設備腐蝕問題難解決，或因廢棄液無法達標排放，或因無法處理全部大修渣的有害物質，或者能較好地處理氰化物，但其中氟化物處理難度較大，均無法做到大修渣無害化處理的完美統一。本方案所採用處理技術可以使大修渣真正的做到無害化處理，處理後的大修渣可以將其由危廢物變成普通固廢，從根本上消除污染隱患，達到國家一般固廢標准，從根本上消除污染隱患，則是最佳和最終方案。
六、 工藝設計方案1、工藝流程大修渣→粉碎→制粉→計量（抽樣預檢）→與A制劑混合一次反應→與B制劑和C試劑混合二次反應→新生成物→抽樣檢測→排出廢渣→壓濾制餅→水循環使用。大修渣無害化處理工藝流程圖詳見圖2。圖2 大修渣無害化處理工藝流程圖
處理後大修渣
2、工藝過程簡述本工藝基於專利技術，對破碎機、球磨機和反應攪拌器進行技術改進及集成，使之適用電解鋁企業電解槽大修渣無害化處理，制粉後，先人工抽樣提取大修渣粉料進行化驗分析，根據分析氟化物和氰化物的含量，處理系統自動調整和配製反應制劑的添加量，然後將定量的大修渣粉料送入混料機與除氰化物的A制劑充分混拌均勻後，通過輸送機將混拌後的混料送入反應器，打開進水開關向反應器中加入定量的水，攪拌反應大約30分鍾；在同一攪拌反應器內投入處理氟化物B制劑和C制劑，攪拌反應大約30分鍾，根據反應器的旁路通道提取液的檢測數據調整反應時間和B、C制劑的添加量直到檢測數據達到國家排放標准為止，最後，通過攪拌反應器出料口將處理完的廢料排出，通過水循環利用系統將過濾凈化後的水再次回收循環到處理線，實現了真正意義上零排放的目的。3、總體技術指標處理後固體廢物中總氟化物（F－）具體指標為≤100mg/L，總氰化物（CN－）具體指標為≤5 mg /L。設備年處理能力：10000噸大修渣廢料。4、大修渣處理後的成分根據其他企業委託黎明化工研究院化工新材料檢測中心對其試驗處理後樣品進行氰離子和氟離子的檢測，完全可以達到相關國家標准。具體數據詳見表5表5 大修渣處理後檢測報告
序號 氰離子（mg/L） 氟離子（mg/L） pH值
1 0.029 23.45 8.5
2 0.013 21.02 7
3 0.007 27.62 9
4 0.012 20.91 7
5 0.059 18.52 6.5
6 0.012 15.33 6
7 0.037 20.05 7
8 0.27 21.24 7.5
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大修渣處理方案
鋁業分公司電解鋁大修渣無害化轉化方案
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批准：
鋁業分公司
二〇一七年七月
一、 概況
電解鋁工業中，鋁電解槽一般在使用5～6年後需進行大修，大修時電解槽內清除的廢內襯，即為電解槽大修渣。鋁業分公司每年大修電解槽約100台（正常情況下估計最大數量），每年產生大修渣約10000t,目前主要採取轉運至渣場，進行填埋處理。但由於大修渣裡面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被國家環保部門定性為危廢物。大修渣中有害物質遇水浸出滲入地下，進入地下水，對土壤和地下水系產生嚴重污染。目前國家相關部門已經明確禁止批建新的大修渣儲存渣場，因此現有填埋方式不能滿足國家環保相關要求